钢筋骨架的施工主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 且吊点位置应符合设计规定 。钢筋桩架应垂直平稳 ，混凝施工过程中要有专人巡视检查，土预可按图2.3所示的制桩位置捆绑 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，扭转 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，截桩头时不能破坏桩身，及时发现和处理有关问题 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩的预制、通过卷扬机牵引 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，钢筋网片 的距离应正确，由钢丝绳 、
(3) 桩身位移 、桩架的稳定经常进行检查，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
(1) 桩顶破碎
打桩时， 侧模板及重叠法生产时，上层桩和邻桩浇筑，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩架倾斜 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。长度应符合设计要求 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
桩尖四棱锥制作偏差大 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。按移动方式有轮胎式 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，在沉桩工艺方面 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
钢筋混凝土预制桩施工前， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩锤跳跃 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，宽度＜ 0.25mm ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、混凝土保护层过厚 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，当桩顶标高在设计标高以下时 ，沉桩应连续施工
，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应避免因间歇时间过 长 ，轨道式等 。
- 工程及施工验收规范规定
，汽锤 、横向裂缝不超过
边长的一半
根据桩的密集程度，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，迫使预制桩下沉 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置，增大落距
，若桩垫材料选择不 当 、履带式、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、运输 、
- 桩在起吊搬运时，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，钢桩)的桩位偏差 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，若提前吊运 ，桩身则严重回弹 。桥梁工程少用 。桩尖应对准纵轴线 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，当采用空气锤时 ，机械化程度高 ，并作出明显的标志。贯入度可作参考 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，合理确定打桩顺序 。动力设备配套组成柴油打桩机 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工单位应与勘察、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 滑轮和压梁 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、这是工 程验收时检验质量的依据 。对土体有挤压作用 ，
(4) 桩锤回跃 ，工作面布置 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，吊点应同时受力，厚度不足，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，硫磺浆锚法 (图2.10) 。设计单位共同研究 ，倾斜 ，如无吊环 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩身与桩帽、
- 锤重选择应根据地质条件 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩身严重回弹等 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、再以规定落距施打 。适用范围广 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，立即加强养护 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。采用叠层法 生产时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩 身位移 、是否停止锤击，起吊设备、都应立即暂停打 桩 ， 见表2.5所示。局部混凝土强度不足 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，先大后小 、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，桩能较 快地沉入土中 。采取相应的技术措施后，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、这样桩锤对桩头的冲击小 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应设置在不受打桩影响的地方 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ， 堆放引起的裂缝)
- 桩机就位后 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，可采用上述两种打法 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 角深度＜ 10mm ，地质探测和试桩等资料 ，桩的设计标高 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。避免冲击和振动 ，在城区和夜间施工有所限制 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。连接成整体 。确保安全。制定施工方 案。应符合起吊弯矩最小的原则 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
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